新型钢包覆盖剂加入钢包后迅速地铺展开覆

盖住钢水的表面,并很快地形成了三种不同的层

次结构。覆盖剂的下层在钢水液面上(约1 550～

1 600℃),靠钢液提供热量,渣中低熔点的组成在

高温作用下熔化,并逐渐向四周扩散,在钢液面上

形成了一定厚度的液渣覆盖层,即熔融层。同时,

钢水中的夹杂物在镇静时不断上浮进入熔融层,

被熔渣所捕集、融化,使熔融层逐渐增厚。

在分析国内外铸钢件冒口覆盖剂的组成、原理、性能等因素的基础上,结合渣系、覆盖剂的组成成分及其他各种因素的影响,并通过模拟实验探讨铸钢冒口覆盖剂发热和保温效果,从而为其成分优化提供理论依据。 随着铸件产量在我国的逐年上升,对于铸造覆盖剂的用量也大幅度提升,而珍珠岩覆盖剂作为一种高效覆盖剂被广泛使用。在珍珠岩覆盖剂的使用性能中,其膨胀性能占主导作用,因此对于珍珠岩覆盖剂的膨胀性能的研究具有十分重要的意义。珍珠岩膨胀的内在动力是存在于其内部的水,只有适当的含水量才有利于珍珠岩的膨胀,过多或过少均不利于其膨胀,而在珍珠岩原矿中存在过多的水,于是有必要通过预处理工艺除去珍珠岩原矿中多余的水。

珍珠岩具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、吸湿能力小、无毒无味诸多优良性能,广泛应用于铸造、保温材料和建筑等多个领域。珍珠岩在铸造生产时可用作集渣剂或覆盖剂,在建筑行业可制成保温隔热吸音板,上述应用主要基于珍珠岩具有较好的高温膨胀性能。珍珠岩膨胀的原因是其内部含有的水分,只有含水量合适才可获得较高膨胀倍数,因此需要对珍珠岩原矿进行加热预处理。本文以天梯矿业某珍珠岩原矿为研究对象,开展了珍珠岩原矿加热预处理工艺研究,研制了新型膨胀珍珠岩集渣剂和覆盖剂,对珍珠岩的工业应用具有重大的意义。以珍珠岩高温膨胀性能为指标,开展了不同珍珠岩原矿普通加热和微波加热预处理工艺研究,综合研究了不同预处理温度和时间、膨胀温度和时间、珍珠岩粒度和加热预处理方式对珍珠岩的高温膨胀性能的影响。结果表明:不同目数的珍珠岩在350℃下预热10min后,在1100℃高温下焙烧20s能达到膨胀效果,粗粒度珍珠岩的膨胀倍数较大;与普通加热预处理珍珠岩相比,微波加热预处理工艺可缩短珍珠岩预处理时间、但降低了珍珠岩的高温膨胀性,针对不同使用要求可选择不同的预处理工艺;基于上述研究结果,设计了珍珠岩预处理生产线。

珍珠岩保温集渣覆盖剂取代初草灰应用于铸造生产具有下列优点： 1、保温性能好，在一般情况下可传铁水降温速度减少20%－30%。 2、集渣性能好，便于扒渣，有利铁水净化。 3、有助于球化稳定，减弱镁光，提高球化效果。 4、减少环境污染，改善劳动条件。 5、经济效果好，可传成本降低30%6、使用简便，利于大量推广。 珍珠岩聚渣覆盖剂经过人工和机械筛选，然后经过特殊工艺加工处理而成。具有在铁水表面膨化迅速、膨化倍数大，在高温铁水表面作用时间较长，对铁水表面碱性(或酸性)炉渣的粘附能力强，渣层不易破损且易于与铁水分离，保温性能好，不污染铁水和环境等特点。本产可广泛应用于铸铁生产，包括：普通灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、可锻铸铁等铸铁的生产；不论是冲天炉还是电炉生产，也不论是采用何种工艺造型，本产品均可适用。

处理球墨铸铁时,用珍珠岩原矿粉作铁水的覆盖剂已被越来越多的铸造车间所使用,但不能令人满意的是,使用珍珠岩原矿粉极易粘包,在一定程度上影响了铁水的球化效果。近来我们通过实验,找到了一种防止珍珠岩粘包的办法,具体做法是,在炉前球化处理时,每隔1～2包后,将稀土镁合金放传统的草木灰铁水覆盖剂在使用过程中,炉前烟尘很大,工作环境极为恶劣。聚渣、挡渣效果也不理想。珍珠岩铁水覆盖剂,虽改善了炉前工作环境,但粘包挂渣相当严重,给清理修复工作带来困难。在生产实践中,我们将珍珠岩和冲天炉烟尘进行混合处理,研制成了混合型珍珠岩-烟尘铁水覆盖剂,取得了聚渣、挡渣、保温、遮光、环境污染少、粘包挂渣轻等综合效果。