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生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置及翻料架组成。模具和辅机：机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便， 出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。采用先进的PLC与彩色大屏幕液晶显示组成的控制系统，具有完善的报警系统，良好的中文人机界面，操作十分方便。  

主要构成：
上料机-干燥料斗-挤出机－机头模具－真空定型水箱－牵引机－切割/收卷机

该设备挤出螺杆采用德国挤出工艺优化设计，能够极佳地适应高热敏性、流动性极好、熔体黏度高的物料加工，在保证塑化良好的前提下，满足高速稳定产出；
1、采用“高压容积式”管材模头，使机头具备更大的熔体压力，提高管材质量并能够保证物料更加平稳挤出
2、采用全新理念“自动精确真空定径”技术：真空与水系统分离控制，通过多级水路平衡控制系统与真空系统统一协调，确保生产过程中真空稳定、冷却水液面平稳、水流量稳定；
3、牵引机采用进口多层符合优质耐磨材质牵引带、高平整精度滚轮，牵引机驱动采用上下直连伺服电机驱动，提供精确稳定的牵引动作。
4、收卷机采用专用力矩电机，提供恒定张力收卷，保持软管无张力变形，具备自动计长功能，卷径大小可根据客户要求定制。 

5、收卷机或切断机采用低惯量铝合金旋转刀臂结构配合锁定装置、切口平整光滑，可实现“连续切割、定时切割、计长切割”三种不同切割方式，切断长度可任意设定、切断次数自动计数，满足各种长度制品的切割要求，保证产品切割平整、无毛刺。